Automatizácia by mala zjednodušiť operácie, nie pridať ďalšiu zložitosť
Spoločnosti investujú do automatizovaných systémov skladovania a vyhľadávania, aby zvýšili kapacitu, skrátili cykly objednávok a znížili závislosť od ručnej manipulácie.
Inštalácia kyvadlových robotov, zdvíhačov, dopravníkov a regálov s vysokou hustotou však automaticky nevytvorí efektívny sklad. Skutočným cieľom nie je udržať každý stroj v pohybe.
Cieľom je zabezpečiť, aby sa správna paleta dostala na správne miesto, výrobnú linku alebo výstupnú stanicu v správnom čase – s presnými údajmi počas celého procesu.
To je dôvod, prečo automatizovaný sklad potrebuje WMS aj WCS.
Prepojenie obchodného dopytu s fyzickou realizáciou
WMS a WCS plnia rôzne úlohy, ale ich hodnota vychádza zo spolupráce.
WMS Spája sklad s ERP a MES
ERP a MES už obsahujú dôležité obchodné informácie.
ERP môže generovať nákupné objednávky, predajné objednávky a požiadavky na zásoby. MES môže uvoľniť požiadavky na výrobný materiál, pokyny na príjem hotového tovaru a úlohy zásobovania linky.
DELIECNWMSprijíma tieto požiadavky a premieňa ich na skladové operácie.
Určuje:
- Ktorý tovar by sa mal prijať, uskladniť, previesť alebo odoslať
- Ktorý inventár a šarža by sa mali použiť
- Ktoré miesto uloženia je vhodné
- Ktorá úloha by mala dostať prioritu
- Kedy by sa mal aktualizovať inventárny záznam
WMS tiež vracia potvrdené výsledky vykonávania do ERP alebo MES, čím pomáha nákupným, výrobným, predajným a skladovým operáciám pracovať z konzistentných údajov.
Pre zákazníkov to znamená, že automatizovaný sklad nie je izolovaný systém. Stáva sa súčasťou kompletného obchodného a výrobného procesu.
WCSKoordinuje automatizované zariadenia
Keď WMS vytvorí úlohu skladu, WCS určí, ako ju zariadenie dokončí.
V paletovom vozíku ASRS môže jeden pohyb palety zahŕňať niekoľko zariadení:
- Vstupný alebo výstupný dopravník
- Zdvíhač paliet
- Akyvadlový robot
- Prestupná stanica
- Dodatočné manipulačné zariadenie mimo skladového systému
DELIECN WCS koordinuje tieto zariadenia ako jeden proces toku materiálu.
Priraďuje dostupné vybavenie, riadi postupnosť úloh, koordinuje body presunu a zabraňuje niekoľkým zariadeniam súťažiť o rovnakú trasu alebo výťah.
Cieľom nie je len zvýšiť rýchlosť robota. Ide o zníženie čakania medzi zariadeniami a zlepšenie priepustnosti celého systému.
Ako to funguje v paletovom raketopláne ASRS
Uvažujme o hotovej palete vstupujúcej z výroby do automatizovaného skladu.
1. MES alebo ERP vytvorí obchodnú požiadavku
MES hlási, že hotové výrobky sú pripravené na sklad, alebo ERP odošle do WMS prichádzajúcu objednávku.
2. WMS robí rozhodnutie o inventúre
WMS overuje informácie o produkte, palete, šarži a inventári. Vyberá vhodné miesto skladu podľa skladových pravidiel a dostupnej kapacity.
3. WCS organizuje Hnutie materiálu
WCS prijíma prepravnú úlohu a koordinuje dopravník, paletový zdvih a kyvadlový robot.
Zabezpečuje, že ďalší kus zariadenia je pripravený pred každým presunom paliet.
4. Fyzická úloha je potvrdená
Potom, čo raketoplán uloží paletu na pridelené miesto, výsledok sa vráti do WMS.
WMS aktualizuje záznam o zásobe a odošle potvrdený stav späť do ERP alebo MES.
Rovnaká logika podporuje vyhľadávanie paliet, doplňovanie výroby, interný presun a odchádzajúce dodanie.
To vytvára jeden nepretržitý proces:
Obchodná zákazka → Rozhodnutie o sklade → Koordinácia zariadení → Fyzická realizácia → Potvrdenie údajov
Prečo zákazníci získajú viac ako automatizácia zariadení
Vyššia priepustnosť bez spoliehania sa iba na rýchlosť robota
V systéme prepravy paliet s viacerými robotmi pridanie rýchlejších robotov nevyrieši každé úzke miesto.
Ak niekoľko robotov čaká na rovnaký výťah alebo dopravník, priepustnosť systému zostáva obmedzená.
DELIECN WCS koordinuje zdieľané zdroje a paralelné úlohy tak, aby kyvadlové roboty, výťahy a dopravníky pracovali v správnom poradí. To pomáha zákazníkom získať väčší výkon z inštalovaného zariadenia.
Spoľahlivejšia presnosť zásob
Každý pohyb palety sleduje úlohu vygenerovanú systémom a je potvrdený po fyzickom vykonaní.
WMS udržiava umiestnenia paliet, stav zásob, šarže a skladové záznamy na základe skutočného dokončenia úlohy a nie manuálnych aktualizácií.
To znižuje nesprávne umiestnené zásoby a poskytuje jasnejší základ pre zásobovanie výroby a plnenie objednávok.
Rýchlejšie spracovanie výnimiek
Keď je úloha prerušená, zákazníci potrebujú vedieť:
- Ktorá paleta je ovplyvnená
- Ktoré zariadenie sa zastavilo
- Ktorá časť úlohy bola splnená
- Či už bol inventár aktualizovaný
DELIECN WCS poskytuje vizuálne monitorovanie zariadení a stavu úloh, čím pomáha operátorom rýchlejšie lokalizovať postihnutý proces.
WMS zachováva zodpovedajúci stav zásob a podnikania, čím sa znižuje riziko duplicitných úloh alebo nesprávnych záznamov počas obnovy.
Jednoduchšie rozšírenie s rastom podnikania
Paletový kyvadlový sklad môže začať s obmedzeným počtom robotov a rozšíriť sa, keď sa zvýši priepustnosť.
Pretože WMS riadi obchodné procesy, zatiaľ čo WCS riadi vykonávanie zariadení, môžu byť zavedené ďalšie kyvadlové roboty, výťahy, dopravníky alebo skladovacie zóny bez toho, aby bolo potrebné spravovať detaily na úrovni zariadení ERP alebo MES.
Táto vrstvená štruktúra poskytuje zákazníkom jasnejšiu cestu pre postupné investície a budúcu expanziu.
DELIECN WMS a WCS
DELIECN poskytuje WMS a WCS ako súčasť automatizovaného skladového riešenia.
DELIECN WMS podporuje:
- Príjem, skladovanie, inventarizácia, presun, doplňovanie, vychystávanie a odchádzajúce operácie
- Riadenie šarží, expirácie, kvality a sledovateľnosti
- Integrácia s ERP, MES, SAP, TMS a OMS
- Operácie skladu založené na webe a aplikácii
- Súkromné nasadenie a kontrola prístupu k údajom
DELIECN WCS súradnice:
- Paletové a prepravné roboty
- Paletové a minizakladačové žeriavy
- Mini-FlyBox
- Zdvíhače a dopravníky
- AMR, AGV a RGV
- Triediace a prepravné zariadenia
- Plánovanie viacerých úloh a interakcia zariadení
Pretože DELIECN vyvíja ako skladový softvér, tak aj základné automatizačné vybavenie, systémové rozhrania, logika riadenia a pracovné postupy zariadení možno plánovať ako jedno riešenie a nie zostavovať ako odpojené komponenty.
Čo to prinieslo v sklade náhradných dielov Toyota
Sklad náhradných dielov Toyota spravuje takmer 45 000 SKU v niekoľkých skladovacích a manipulačných zónach.
V oblasti veľkých dielov DELIECN implementoval paletový transportér ASRS s:
- Približne 3 091 paletových miest
- 14paletové kyvadlové roboty
- Štyri zdvíhače paliet
- Rozhrania dopravníkov
- Integrovaný WMS a WCS
WMS sa prepojil s predajným systémom TOPSS spoločnosti Toyota a nadradenou skladovou platformou. Riadil prichádzajúce, skladovacie, inventárne, doplňovacie, obnovovacie a odchádzajúce požiadavky.
WCS koordinovalo kyvadlové roboty, zdvíhače a dopravníky. Viacero robotov fungovalo ako zdieľaná flotila, čo umožnilo prideľovať úlohy podľa dopytu a dostupnosti vybavenia.
V rámci širšieho projektu viaczónovej automatizácie pomohlo integrované riešenie skladu skrátiť zásobovací cyklus Toyoty z ôsmich dní na dva dni.
Výsledok neprišiel iba od jedného robota alebo jednej softvérovej platformy. Vznikol spojením obchodných systémov, rozhodnutí o sklade a automatizovaných zariadení v rámci jedného koordinovaného procesu.
Skutočná hodnota WMS a WCS
WMS zaisťuje, že každá skladová úloha podporuje správnu obchodnú požiadavku. WCS zaisťuje, že každé automatizované zariadenie pracuje na tejto úlohe efektívne.
Spoločne premenia automatizačné zariadenia na kompletnú skladovú prevádzku.
Sledujte DELIECN na LinkedIn a získajte viac automatizovaných skladových projektov a intralogistických prehľadov.
